一、設備特點：
1．實驗臺采用全鋼框架結構，堅固可靠。泵組封閉隱藏式設計，實驗平臺設計有盛油盤；裝有帶自鎖結構的萬向輪，方便設備的移動和定位。
2．該系統全部采用標準的國產知名工業液壓元件（北京華德液壓），使用安全可靠，貼近實際（提供相關合格證書）。
3．可靠的連接方式，全部采用卡套式管接頭，特殊的密封接口，保證裝配系統合格后五年內不泄露，清潔干凈。
5．智能化的電子儀表�？梢詫σ簤夯芈返冗M行壓力、流量、功率、溫度等現場儀表測試和分析。
6．電氣回路采用安全導線，24V DC安全電壓；并帶有電流型漏電保護裝置。所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，高低壓分開供電，液壓泵站采用低壓系統，安全供壓的基礎上完全滿足實驗供壓，整套設備具有較高的安全使用性能。
7．管路要求如下：通經50 mm及以下的硬管全部采用304不銹鋼管。通經50 mm以上的硬管可采用碳鋼管，其外表面噴漆（各功能管路區分顏色），內部經酸洗、中和、鈍化和涂油處理。
8．電機-泵一體，運行穩定，噪聲低。
9．20個可視化液壓仿真控制回路，直接反映液壓回路的工作狀態以及各個液壓元件內部結構原理。
10．裝置配有測量液壓系統總功率的功率表，測量工進速度用的電子秒表（計時器）。
11．液壓滑臺采用專業機床廠家生產標準化產品。
12．實驗設備外加鋁制液壓系統原理圖。（如下圖）
二、實驗裝置功能
1.液壓系統進油路節流閥調速實驗
2.液壓系統進油路調速閥調速實驗
3.液壓泵性能實驗
4.油缸往復運動實驗
5.油缸快進-工進實驗
6.定量液壓泵的性能實驗
7.液壓系統動力滑臺液壓系統效率實驗
三、實驗裝置組成
實驗裝置由實驗工作平臺、元器件抽屜、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測控單元等幾部分組成。
（一）實驗工作臺
實驗工作臺由實驗安裝面板、實驗操作臺等構成。底部有四個萬向腳輪，便于擺放。結構簡單、美觀大方。（合同內附清單）
（二）常用液壓元件
以國產北京華德液壓閥元件為主（低壓為1MPa），配置詳見配置清單。
（三）電氣控制單元：
使用電源：國家標準供電電源——AC380V（±5%）、50HZ，帶短路保護、漏電保護、過載保護等功能；在規定壓力范圍內安全、穩定工作，并帶有壓力過載保護裝置，防止學生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護裝置，電氣控制帶有過流保護，防止誤操作損壞設備。
控制電壓：安全控制電壓—DC24V；
使用環境要求：能在環境溫度-10℃~+50℃下使用；
電器元件為國內知名品牌（正泰電器），并提供相關合格證。
四、設備主要技術參數
（1）液壓泵站 系統額定工作壓力：１～6.5 MPa。（低壓1Ｍｐａ逐漸上升最大可至7 MPa，）；
（2）油源額定流量：25 mL/r；
（3）油液過濾精度：優于10 μm；
（4）電機-泵裝置（1臺）電機總功率3.7 kW；
定量葉片泵-電機1臺：PV2R1-25；
定量葉片泵：公稱排量25 mL/r，容積效率90%；
電機：三相交流電壓，功率5.0 kW，轉速1450 r/min；
（5）油箱：公稱容積100L；附有液位、油溫指示計，濾油器等；
（6）電氣參數：380V工業用電，具備漏電保護裝置；
（7）工作臺參考尺寸：長×寬×高=1500 mm×680 mm×1200 mm。
五、配套軟件
我司開發的液壓氣動仿真教學軟件開機運行可以實現軟件與硬件同步，并做到軟件控制硬件。 
