主要特點：
1．模塊化：在對所有的功能進行分析的基礎上，對整個系統采用了先進的設計理念—模塊化，選擇在確�？煽啃缘那疤嵯�，便于功能的組合。
2．綜合性：本系統在分析了以往實驗室設備分類太細太多，導致實施起來比較分散占地較多的缺點，構建了一個綜合的實驗平臺，可充分進行液壓控制系統、氣動控制系統，計算機控制系統，以及各類傳感器的實驗與科學研究，基本上可滿足學生所學知識綜合運用能力提高的要求。
3．工業化：所選用的元氣件（液壓、氣動、電氣）均為當今實際生產過程中所采用的工業級元器件，可使教師和學生真正使用與生產實際相一致的元器件，增加了現實的感性知識，使其所用所學的與當今工業發展水平相一致。
4．標準化：采用標準的元器件和組件，使教師和學生在學習工程中能夠充分理解標準化是現代制造業發展的基礎和前提。這樣可以更新什么都要自己開發的理念。
5．可方便拆裝：目前的實驗設備大都是能演示不可拆裝，現開發的系統具有，可方便地拆裝，從而可達到真正培養學生實際動手、大膽實踐和創新能力的目的。
6. 開放型：系統中所有的軟件和裝置都對教師和學生進行開放，可使學生從事科學研究，同時可使學生進行創新性設計。
7. 獨立的油管閥件放置模塊：獨立的油管閥件放置模塊采用上部放置液壓元件，中部放置液壓連接油管，下部安裝接油盤的設計方式。同時底部安裝四個萬向輪，方便實驗室隨意挪動。
主要組成部分：
實驗裝置由實驗工作平臺、元器件抽屜、油管支架、電腦平臺、計算機控制系統、數據采集系統、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測控單元等幾部分組成。
該設備由主工作臺柜體采用SPCC冷扎板焊成，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆、平光漆，靜電噴涂。電氣模塊、液壓系統模塊等部分組成，可同時完成電氣控制系統、液壓控制系統和計算機控制系統的實驗和科學研究工作。
電氣、液壓等元器件均為當今實際生產過程中所采用的工業級元器件，可使教師和學生真正使用與生產實際相一致的元器件，增加了現實的感性知識，使其所用所學的與當今工業發展水平相一致。
系統配備的功能模塊有：
模塊1、多功能電源模塊JDY-1；
模塊2、小型繼電器應用模塊JDY-2；
模塊3、可編程控制器模塊JDY-3；
模塊4、按鈕控制輸入模塊JDY-4；
模塊5、輸出控制指示模塊JDY-5；
模塊6、PLC應用演示模塊JDY-6；
模塊7、交流變頻器模塊板JDY-7；
模塊8、液壓測試儀表顯示模塊JDY-8；
模塊9、液壓泵控制模塊JDY-9；
模塊10、三相交流電機模塊JDY-10；
模塊11、中間/熱繼電器模塊JDY-11；
模塊12、交流接觸器模塊JDY-12；
模塊13、數控十字滑臺JDY-13；
模塊14、步進電機模塊JDY-14；
模塊15、步進電機驅動模塊JDY-15；
模塊16、直流電機調速模塊JDY-16；
模塊17、液壓比例換向閥模塊JDY-17；
模塊18、液壓比例溢流閥模塊JDY-18；
模塊19、位移顯示控制模塊JDY-22；
模塊20、計算機數據采集系統JDY-23；
模塊21、傳感器應用模塊JDY-24；
可完成的課程實驗有：
一、電液實驗項目：（可任意搭建和組合液壓系統實驗）
實驗一、一級調壓回路；
實驗二、二級調壓回路；
實驗三、基本換向閥換向回路；
實驗四、調速回路；
實驗五、基本卸荷回路；
實驗六、減壓回路；
實驗七、液壓保壓回路；
實驗八、液壓鎖緊回路；
實驗九、液壓差動回路；
實驗十、行程開關控制順序動作回路；
實驗十一、順序閥控制順序回路；
實驗十二、雙油缸加載對頂控制回路；
實驗十三、液壓同步回路；
實驗十四、油缸位移控制實驗；
實驗十五、液壓回路的往返自動控制；
實驗十六、速度換接控制回路；
實驗十七、PLC計數計時自動控制液壓回路；
實驗十八、容積調速回路實驗；
實驗十九、比例閥的性能測試：
1) 比例溢流閥的控制特性測試；
2) 比例溢流閥的負載特性測試；
3) 比例溢流閥的動態特性測試；
4) 比例方向閥的控制特性測試；
5) 比例方向閥的節流特性測試；
6) 比例方向閥動態特性測試；
7) 電磁比例位置控制系統的性能試驗等。
實驗二十、液壓比例控制相關實驗：
1)電磁比例溢流閥的穩壓控制回路實驗；
2)電磁比例溢流閥壓力控制系統；
3)電磁比例方向閥的換向回路；
4)比例控制系統的液壓缸位置控制實驗；
5)比例系統的簡單液壓閉環控制實驗等。
6)電磁比例方向閥的截流特性的調速控制回路
二、電氣實驗項目：（可任意搭建和組合液壓系統實驗）
實驗一、單作用氣缸的換向回路；
實驗二、雙作用氣缸的換向回路；
實驗三、單作用氣缸的速度調節回路實驗
實驗四、雙作用氣缸的速度調節回路；
實驗五、速度換接回路；
實驗六、緩沖回路；
實驗七、互鎖回路；
實驗八、過載保護回路；
實驗九、卸荷回路；
實驗十、單缸單往復控制回路
實驗十一、單缸連續往復控制回路；
實驗十二、雙缸順序動作回路；
實驗十三、雙缸聯動回路；
實驗十四、二次壓力控制回路；
實驗十五、高低壓轉換回路；
實驗十六、計數回路；
實驗十七、延時回路；
實驗十八、邏輯閥的應用回路
實驗十九、雙手操作回路；
實驗二十、PLC與氣動相結合的控制實驗。
三、機電控制實驗項目：
實驗一、三相異步電機正反轉繼電器控制實驗；
實驗二、三相異步電機順序繼電器控制實驗；
實驗三、三相異步電機自鎖繼電器控制實驗；
實驗四、三相異步電機的星三角變換啟動繼電器控制；
實驗五、三相異步電機正反轉PLC控制實驗；
實驗六、三相異步電機順序PLC控制實驗；
實驗七、三相異步電機自鎖PLC控制實驗；
實驗八、三相異步電機的星三角變換啟動PLC控制；
主要技術指標：
1、供電電源
標準工業用電：AC 380V 50Hz；在規定壓力范圍內安全、穩定工作，并帶有壓力過載保護裝置，防止學生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護裝置，電氣控制帶有過流保護，防止誤操作損壞設備。
2、控制電源：直流DC24V電源
3、液壓泵站
油箱：30升（400x300x280）mm
葉片泵：公稱排量8.3mL/r，壓力 4-7Mpa
驅動電機：三相交流電壓，功率750W；
外形尺寸（mm）：2660×820×1600；
4、設備重量：850Kg.
